經常會遇到飼料顆粒機模孔堵塞的情況。引起模孔堵塞的原因很多，實質是飼料顆粒通過壓孔的阻力大于其所受的徑向壓力，使其難于通過環模孔而堵塞。

1. 原料的影響

    原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白質、纖維、淀粉、水分含量以受摩擦性和腐蝕性。不同特性的原料產生不同的壓制效果。

    熱敏感飼料含較大比例的脫脂乳份、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清等，受熱后粘性顯著增大，可起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低。但當溫度達到60℃，即開始焦化，嚴重時引起飼料顆粒機模孔堵塞，影響產量。因而操作時，一定要注意控制蒸汽添加量或改為加水。飼料顆粒機軋輥、環模摩擦生熱必需保持在低水平，以免堵塞。

    無機質飼料幾乎無粘結力，制粒性能差．使工作部件磨損大、有時堵塞模孔．故無機質添加比例不能太大。

    壓制含尿素飼料時，應少加或不加蒸汽。隨溫度升高，尿素變得更加可溶，注入蒸汽可使尿素溶解，從而增加飼料濕度，可能引起壓模堵塞。

    在通常添加一定比例的纖維時，能提高物料通過模孔的阻力而得到較硬的顆粒．當纖維含量較高時，容易引起模孔堵塞。

    原料含水量一般不超過13％，原料含水量過高，則壓粒時應減少水分的添加，否則會引起堵塞。

    小塊的金屬、小石塊或碎骨均可以堵塞模孔。鐵質雜物清除，定期通孔和嚴格控制粉料，都有助于減少堵塞問題的發生。

2 .加工工藝的影響

   飼料顆粒機上方的調質器長度在0.7—0.8M．物料通過的時間約15～30 s。

    蒸汽進入調質器時應盡可能的干燥、首先對從鍋爐送過來的蒸汽進行嚴格的控制，通過減壓閥使得輸人制粒機的蒸汽壓力保持在0.4MPa以上并使壓力保持恒定。這樣可使得輸入飼料顆粒機的蒸汽一直為含水分較低的干飽和蒸汽，減少了從水蒸汽里直接帶入的水分。汽壓過高會導致調質過度．降低飼料中微生素等營養物含量，使得淀粉過分糊化．或局部物料燒焦，易造成環摸堵塞；汽壓過低會導致調質不足，淀粉糊化率低、冷凝水排除率低、制中粒飼料水分含量增高，可能會造成環模堵塞；其次保持制粒的調質溫度在75～83℃之間，較理想的調質溫度在80℃左右。制粒溫暖過低．使得調質不足，容易堵模。如果減壓閥離調質器太近，將形成過熱過濕的蒸汽混和物，過熱過濕的蒸汽在通過調質器時，不能很好地將熱量和水分釋放出來，要盡力避免蒸汽凝結而形成水滴．因為水滴可引起粉料結塊堵塞模孔，

    對于鍋爐來說，產生濕蒸汽的原因之一是鍋爐灌水超過了正常水位。另外，有些鋼爐可能出現汽水共騰的現象，引起水霧從鍋爐進人到蒸汽總管里去，這一點必須引起司爐人員的住意。

    在到達壓輥環模之前，粉料的含水量應為16％～17％．水分含量高時．粘合較好，但是過多的水分將堵塞模孔．粉料的含水量越高．則喂入制粒室的速度就應越慢，以便其通過模孔時不會造成阻塞。壓制高谷物原料顆粒時，調質溫度要高一點．濕度大一點．使得淀粉易糊化．調溫度大于82℃．壓力為0．14 MPa左右，因為低壓蒸汽釋放熱量和水分更迅速，添加的水分在4％～5％。壓制高蛋白原料顆粒時。調質溫度可低一點，達60～77℃，壓力為0.28～0.35 MPa，添加水分約1％～2％。如果水分過高，原料會膠質化而堵塞模孔。

3.  設備的影響

   飼料顆粒機環模與壓輥之同的間隙應該保持在0.1—0.3MM左右為最佳；如果將壓輥調得靠環模太緊，可能引起過多的金屬與金屬的接觸和壓模擦擊，破壞了壓模孔的入口角。入口直徑常小于壓模孔直徑，縮小了的入口面積會降低生產率，或產生堵塞現象。另外，飼料顆粒機壓模與壓輥靠得太近，摩擦產生的大量熱量容易使熱敏性飼料焦化而堵塞模孔。如果將飼料顆粒機壓輥調到離壓模太遠．可能使壓輥發生過多的打滑現象，致使壓模孔發生堵塞。

    對于任何給定配方，飼料顆粒機壓輥可以接受的物料層厚度都有一個極限，超過這個極限，壓輥會打滑，制垃機會堵塞。應盡可能地提高制粒機的環模速度。因為速度可以幫助減少堆積在壓輥前面壓模表面上的飼料的厚度。

   飼料顆粒機壓輥工作面積應與制粒機的功率相匹配。如果面積過大，飼料顆粒機壓輥功率可能不足以引起制粒機經常堵塞。

    對于不同的飼料原料，要求選擇一個合適孔徑比的壓模。否則，有可能導致起模孔堵塞。

    壓模腐蝕的嚴重程度，可能導致生產率下降和頻繁堵塞。壓模孔的腐蝕增加了孔中的摩擦、阻力過大，飼料不能通過模孔。

    啟用新環模時，應配用新的壓輥，使用對壓模摩擦力小的飼料，喂人速度必須逐漸增加直到產品開始流過壓模，然后再逐漸加蒸汽。每當停機較長時間時．應用含油混和物沖洗壓摸．以保護壓模。模孔一旦發生堵塞，可用研磨新壓模的含油、砂的米糠，用人工加入制粒室反復擠壓、研磨．待90％的模孔已出粒，便可正常生產。還可用機油浸、沸油煮等方法，還有一種應激措施是向壓粒室丟人少量玉米粒，玉米粒被壓碎后擠入模孔而使模孔暢通。如仍不奏效，可用銃子銃、手電鉆鉆孔來疏通模孔。在每班停機前，應向壓粒室加人帶油的物料，使其擠入模孔中，以利下次順利出粒